Présentation

Je m’appelle Guy-Arnaud et je fabrique des meubles au 1/12 depuis de nombreuses années.
J'ai commencé en réalisant une miniature avec ses meubles, issue du livre de Martin & Venus Dodge « Making Miniatures in 1/12 ». Puis j'ai fabriqué une maisons de poupée pour mes enfants et je me suis aperçu que la réalisation de miniatures ou de maison de poupées ne m’amusaient pas beaucoup, mais par contre j’adorais fabriquer des meubles au 1/12.

Je reproduis des meubles que je trouve jolis. Soit à partir du meuble lui-même, soit à partir de plans que je trouve dans des livres ou magazines spécialisés. A partir des cotes du vrai meuble, je fais des plans complets du meuble que je veux réaliser au 1/12.

Généralement je les réalise par série de 4, souvent dans des essences différentes.

Les meubles que je fabrique sont fonctionnels : les tiroirs et les portes s’ouvrent comme pour l’original.

lundi 8 octobre 2012

Travaux de préparation

Découpe des débits

  • Découpe des débits suivant les dimensions de la nomenclature. C’est une étape importante, car de la précision des cotes lors des découpes dépend la qualité des usinages par la suite.
  • Tout d’abord je m’assure que pour chaque essence j’ai les planches aux épaisseurs désirés, et  que celles-ci ont un joli grain qui va être suffisamment fin pour l’échelle 1/12.
  • La photo montre les planches dans lesquelles ont été découpés les débits. 
    De gauche à droite, du robinier, de l'olivier, du merisier et du poirier. Les planches en bas sont en charme et serviront pour les fonds de tiroir.
  •  A cette étape cela ne loupe jamais : Il y a une planche qui est parfaite, sauf qu’elle trop courte d’1mm pour y découper toute les pièces ou ce n’est pas la bonne épaisseur.
  •  Pour le détail des opérations, sur la découpe des débits, il faut aller voir la page dédiée à ce sujet dans la rubrique Technique de fabrication.
    Voici une partie des piéces débitées.

Fabrication des guides d'usinage des pièces chantournées

  • Ensuite vient la fabrication des guides, qui vont permettre de faciliter la découpe des pièces chantournées. C'est à dire les traverses, le dessus de la table et les pieds. 
  • Tout d’abord je découpe sur le plan le dessin de chaque profil à réaliser et les colle sur les pièces, à savoir XTF1, XTL1, XPF1, XPI1 et XPE1 (pour les pieds il va falloir réaliser 2 guides)   
  • S’il y a peu de bois à enlever j’utilise un scalpel avec une lame neuve et en faisant bien attention je sculpte le bois pour obtenir le profil désiré. Puis je finis avec une lime demi-ronde pour enlever les aspérités. 
  • S’il y a beaucoup de bois à enlever (c’est le cas du guide pour le plateau supérieur), je dégrossis d’abord à la scie à ruban
 
  • Puis j’usine les arrondis avec une petite ponceuse à bande. Il faut faire attention aux doigts et y aller doucement
  • J’usine les creux avec un petit tambour de ponçage monté sur une perceuse à colonne
  • Puis en utilisant le scalpel et la lime demi-ronde j’essaye d’avoir le profil le plus harmonieux possible. Si cela ne correspond pas exactement au dessin ce n’est pas grave, il faut qu’à l’œil cela paraisse équilibré. 
  • Ensuite je colle les butés, sur le guide réalisé en m’assurant que l’on pourra bien y mettre la pièce à usiner (montage à blanc). Voici le guide pour les traverses longitudinales.
  • Pour les pieds il faut fabriquer 2 guides : un pour usiner le profil intérieur du pied et l’autre pour usiner le profil extérieur. J’ai décidé de commencer par usiner le profil intérieur. Donc pour ce guide, la règle d’appui contre laquelle j’appuierai la pièce à usiner est rectiligne. 
  • Ce n’est pas le cas pour le guide du profil extérieur, où la règle d’appui devra avoir le même profil que l’intérieur du pied. Il faut donc ébaucher ce contre-profil est vérifier qu’il s’adapte bien au profil réalisé précédemment. Là il y a encore du travail
  • En utilisant le scalpel, la lime demi-ronde et pas mal de vérification on arrive à quelque chose d’acceptable  
  • Voici les 2 pièces finies
  • Je les colle l’un sur l’autre. Sur cette photo on voit bien qu’il risque d’y avoir un problème, car le contre-profil n’est pas aligné avec le dessin. Je ne m’en suis pas aperçu au moment du collage et je crains que le pied usiné ne soit pas harmonieux. Pour le moment je n’y touche pas. Je verrai plus tard s’il y a lieu de rectifier le profil.
  • Pour percer les trous, j’utilise le montage ci-dessous. Les bordures du cadre sont perpendiculaires. Par paresse je l’ai serré dans l’étau de la table croisée de la perceuse à colonne, mais j’aurai mieux fait de le fixer directement sur la table croisée. 
 
  • Je perce tous les taquets, qui permettront de maintenir en place les pieds durant leur usinage.
 
  • Je perce les trous de passage des vis. Il faut s’assurer que le foret se trouve toujours à la même distance du bord longitudinal lorsque l’on déplace le cadre pour percer les différents trous.

  • En conservant les mêmes réglages, je change la mèche par une fraise de 5mm. Je retourne le guide et j’usine les lamages pour les têtes de vis.
  • Voici les guides terminés. Les vis sont des vis de 3mm avec une tête cylindrique.


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